Franke, výrobce kuchyňského vybavení, dříve používal ručně vyráběné trubkové díly.Řezání na určitou délku na pile a vrtání na vrtačce pro vrtání na vrtačce není špatný proces, ale společnost se snaží o modernizaci.Obrázek: Franca
Možná jste ještě neslyšeli o Franke, výrobci kuchyňského vybavení, přestože má ve Spojených státech velký vliv.Většina jejích produktů je navržena a vyrobena pro komerční použití – kuchyňské vybavení je za domem a servisní linka je před domem – – Jeho série bytových kuchyní se neprodávají v tradičních maloobchodech.Chcete-li vstoupit do komerční kuchyně nebo chcete-li pozorně sledovat obsluhu samoobslužné restaurace, najdete zde dřezy značky Franke, přípravny jídel, systémy filtrace vody, ohřívací stanice, servisní výrobní linky, kávovary a drtiče odpadků.Pokud navštívíte showroom dodavatele špičkových bytových kuchyní, možná uvidíte jeho baterie, dřezy a příslušenství.Jsou nejen praktické, ale i krásné;vše je navrženo tak, aby koordinovalo práci a co nejvíce usnadnilo organizaci, používání a čištění.
Přestože se jedná o velkou společnost s více než 10 000 zaměstnanci ve výrobních závodech na pěti kontinentech, nemusí jít nutně o velkoobjemového výrobce.Některé z jejích výrobních prací zahrnují malosériový režim s vysokým obsahem směsi ve výrobní dílně, spíše než tradiční velkoobjemovou práci výrobců OEM s malým množstvím směsi.
Doug Frederick, šéf výroby společnosti ve Fayetteville, Tennessee, řekl: „10 rolí je pro nás velké číslo.Mohli bychom vyrobit stůl na přípravu jídla a pak už za tři měsíce nebudou vyrobeny žádné další stoly tohoto designu.“
Některé z těchto částí jsou trubky.Až donedávna společnost přežívala ruční výrobní proces svých trubkových součástí.Řezání na určitou délku na pile a vrtání na vrtačce pro vrtání na vrtačce není špatný proces, ale společnost se snaží o modernizaci.
Výrobce plechu bude ve Frankeově domě ve Fayetteville.Společnost vyrábí velké množství dílů pro zařízení, která vyrábí, které se používají především v průmyslu rychlého občerstvení, včetně pracovních stolů, krytů na pečivo, skladovacích skříní a topných stanic.Franke používá pro řezání plechů laser, pro ohýbání ohýbačku a pro dlouhé koutové svary švovou svářečku.
Ve Franke je výroba trubek malou částí práce, ale stále je to důležitá část.Trubkové produkty zahrnují nohy pracovních stolů, podpěry přístřešku a podpěry pro ochranu proti kýchání v salátových barech a dalších samoobslužných prostorách.
Druhým aspektem obchodního modelu Franke je, že odkazuje na celou komerční kuchyni.Píše nabídky, aby zajistila vše potřebné pro skladování, přípravu a podávání jídla a čištění podnosů.Neumí vyrobit vše, proto odkazuje na mrazničky, chladničky, pečící nádoby a myčky nádobí jiných výrobců.Ve stejné době dělají totéž další integrátoři kuchyní, kteří píší nabídky, které obvykle zahrnují vybavení Franke.
Vzhledem k tomu, že komerční kuchyně obvykle slouží 18 hodin nebo více denně, 7 dní v týdnu, klíčem k umístění na seznamu preferovaných dodavatelů (a udržení se tam) je vyrobit spolehlivé, robustní zařízení a dodat je pokaždé včas.Přestože Frankeův ruční proces výroby trubek je dostačující, vedoucí závodu ve Fayetteville stále hledá nové věci.
"Pila musí být ručně nastavena, aby provedla řez pod úhlem 45 stupňů, a vrtačka není vhodná pro vrtání otvorů do trubek," řekl Frederick.„Vrták ne vždy prochází přímo středem, takže dva otvory nejsou vždy zarovnány.Pokud musíme instalovat hardware jako pojistnou matici, není to vždy vhodné.“Sice měření svinovacím metrem a vyznačení otvorů tužkou Umístění není velký problém, ale někdy pracovníci ve spěchu místo otvoru označí špatně.Míra zmetkovitosti a množství přepracování nejsou velké, ale nerezová ocel je drahá a nikdo nechce předělávat, takže tým vedení doufá, že je co nejvíce sníží.
Nastavení stroje z 3D FabLight je tak snadné, jak se zdá.Vyžaduje pouze 120voltový obvod (20 ampérů) a stůl nebo stojan pro ovladač.Protože se jedná o lehký stroj vybavený kolečky, lze jej stejně snadno přemístit.
Společnost zvažovala použití obráběcího centra, ale po dlouhém hledání zaměstnanci Fayetteville nenašli, co chtěla.Zaměstnanci jsou obeznámeni s řezáním laserem ze své práce s plechem, den za dnem používají čtyři plechové lasery, ale tradiční trubkový laser daleko převyšuje jejich potřeby.
"Nemáme dostatek objemu, abychom ospravedlnili velký trubkový laserový stroj," řekl Frederick.Když pak na nedávné výstavě FABTECH Expo hledal vybavení, našel to, co chtěl: laserový stroj, který odpovídá rozpočtu Franke.
Zjistil, že systém navržený a vytvořený společností 3D Fab Light je založen na obecném principu: jednoduchosti.Koncepce designu přijatá společností je jednoduchá dekorace a snadné použití.
Zřizovatel původně předložil koncepci iniciativy Ministerstva obrany.Přestože většina oprav prováděných vojenským personálem zahrnuje výměnu opotřebovaných nebo poškozených součástí za náhradní díly od výrobců originálního vybavení, některé vojenské sklady mají za úkol tyto náhradní díly vyrábět.Obrábění, výroba a svařování jsou běžné činnosti v některých místech vojenské údržby.
S tímto vědomím oba zakladatelé koncipovali lehký laserový řezací stroj, který nevyžaduje základy a může procházet standardními komerčními dvoukřídlými dveřmi.Portál systému a lože byly vyrovnány před opuštěním továrny a po nastavení není nutné stroj zarovnávat.Je dostatečně malý, aby se vešel do přepravního kontejneru, takže jej lze v podstatě převézt na jakékoli místo, což je zásadní pro přepravu tohoto stroje na vzdálené vojenské základny, kde je ho nejvíce potřeba.Při použití méně než 20 ampérů proudu v běžném obvodu 120 V AC spotřebují tyto stroje asi 1 dolar za hodinu elektřiny a vzduchu v dílně.
Společnost vyrábí dva modely a poskytuje tři rezonátory podle vašeho výběru.FabLight Sheet zvládne čtvrtinu listu, maximální rozměr je 50 x 25 palců.FabLight Tube & Sheet zvládne plechy stejné velikosti a trubky s vnějším průměrem od ½ do 2 palců, s délkou až 55 palců.Volitelný nástavec pojme trubky dlouhé až 80 palců.
Modely strojů – FabLight 1500, FabLight 3000 a FabLight 4500 – odpovídají příkonům 1,5, 3 a 4,5 kW.Jsou navrženy pro řezání materiálů do 0,080, 0,160 a 0,250 palce.Stroj využívá napájení z optických vláken a má dva režimy řezání.Pulzní režim využívá maximální výkon a nepřetržitý režim využívá 10 % výkonu.Kontinuální režim poskytuje lepší kvalitu hran a je určen pro tloušťky materiálu na spodní hranici kapacity stroje.Pulzní režim napomáhá energetickému rozpočtu a používá se k řezání vysoce kvalitních materiálů.
Investice Franke do FabLight 4500 Tube & Sheet přinesla výhody ve výrobě i montáži.Pryč jsou dny, kdy se plýtvalo řezáním příliš krátkých dílů, předělanými díly, které jsou příliš dlouhé, a špatně umístěnými otvory.Za druhé, komponenty lze pokaždé hladce kombinovat.
"Svářeč to má rád," řekl Frederick."Všechny otvory jsou tam, kde mají být, a jsou všechny kulaté."Frederick a bývalý operátor pily byli dva lidé, kteří byli vyškoleni k používání nového stroje.Frederick řekl, že trénink proběhl dobře.Operátor přední pily je výrobce ze staré školy, počítačově málo zdatný a rozhodně ne digitální domorodec, ale to je v pořádku;stroj nevyžaduje programování, jak ukazuje toto video (používá se k výrobě vývrtky).Importuje běžné formáty souborů .dxf a .dwg a poté přebírá funkci CAM.V případě 3D Fab Light je CAM skutečný CAT, stejně jako v katalogu.Opírá se o materiálový katalog nebo databázi řezných parametrů s velkým množstvím slitin a tlouštěk materiálu.Po načtení souboru a výběru parametrů materiálu může operátor zobrazit volitelný náhled, aby viděl hotový díl, poté posunout řeznou hlavu do výchozí polohy a zahájit proces řezání.
Frederick našel nedostatek: Frankeho výkres součástí není v žádném formátu používaném strojem.Požádal o pomoc uvnitř společnosti, ale ve velké společnosti tyto věci zabraly čas, a tak požádal 3D Fab Light o šablonu pro kreslení potrubí, jednu obdržel a upravil ji, aby vyrobil potřebné díly."Je to velmi snadné," řekl."Úprava výkresové šablony pro vytvoření součásti trvá tři až čtyři minuty."
Podle Fredericka je nastavení stroje také hračka."Nejtěžší je otevřít bednu," vtipkoval.Protože je systém vybaven kolečky, stačí se jen válet po podlaze, aby se přesunul do předem určené polohy.
"Umístili jsme to na správné místo, zapojili zdroj energie, zapojili vysavač a bylo to připraveno," řekl.
Navíc, když věci nejdou podle plánu, jednoduchost stroje pomáhá při odstraňování problémů, dodává Frederick.
„Když narazíme na problém, Jackie [operátor] obvykle dokáže problém diagnostikovat a znovu jej spustit,“ řekl Frederick.Přesto také věří, že 3D Fab Light v tomto ohledu dbá na detaily.
„I když začneme poskytovat servisní lístky a pak jim dáme vědět, že jsme problém vyřešili sami, obvykle do 48 hodin dostávám od společnosti následný e-mail.Zákaznický servis je důležitou součástí naší spokojenosti se strojem.“
Přestože Frederick nepočítal s žádnými ukazateli pro měření doby návratnosti investice, odhadl, že to bude trvat méně než dva roky na základě provozu stroje a při výpočtu snížení odpadu ještě méně.
Eric Lundin nastoupil do redakčního oddělení The Tube & Pipe Journal v roce 2000 jako přidružený redaktor.Mezi jeho hlavní odpovědnosti patří editace technických článků o výrobě a výrobě trubek, stejně jako psaní případových studií a profilů společností.Povýšen na redaktora v roce 2007.
Před nástupem do týmu časopisu sloužil pět let v americkém letectvu (1985-1990) a šest let pracoval pro výrobce trubek, potrubních a potrubních kolen, nejprve jako zástupce zákaznického servisu a později jako technický spisovatel (1994-2000).
Studoval na Northern Illinois University v DeKalb, Illinois, a získal bakalářský titul v oboru ekonomie v roce 1994.
Tube & Pipe Journal se v roce 1990 stal prvním časopisem věnovaným obsluze průmyslu kovových trubek. Dnes je stále jedinou publikací věnovanou tomuto odvětví v Severní Americe a stal se nejdůvěryhodnějším zdrojem informací pro profesionály v oboru potrubí.
Nyní můžete plně přistupovat k digitální verzi The FABRICATOR a snadno přistupovat k cenným průmyslovým zdrojům.
K cenným průmyslovým zdrojům lze nyní snadno přistupovat prostřednictvím plného přístupu k digitální verzi časopisu The Tube & Pipe Journal.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Užijte si plný přístup k digitální verzi The Additive Report a naučte se používat technologii aditivní výroby ke zvýšení provozní efektivity a zlepšení konečného výsledku.
Nyní máte plný přístup k digitální verzi The Fabricator en Español, se snadným přístupem k cenným průmyslovým zdrojům.
Čas odeslání: 24. listopadu 2021