Flexibilní výrobní systémy při práci s věžemi materiálu připojenými k jednomu nebo více laserům nebo jiným řezacím strojům jsou symfonií automatizace manipulace s materiálem. Materiál proudí z krabice věže do laserového řezacího lože. objeví se úloha.
Dvojitá vidlice zvedá a odebírá listy nařezaných dílů a přepravuje je k automatickému třídění. V nejmodernějších zařízeních mobilní automatizace – automaticky řízená vozidla (AGV) nebo autonomní mobilní roboti (AMR) – získávají díly a přesouvají je. do zatáček.
Jděte do jiné části továrny a neuvidíte synchronizovanou symfonii automatizace. Místo toho uvidíte partu dělníků, která se potýká s nutným zlem, které znají výrobci kovů: zbytky plechů.
Bradley McBain není v tomto rébusu žádným neznámým. Jako výkonný ředitel MBA Engineering Systems je McBain britským zástupcem společnosti Remmert (a dalších značek strojů), německé společnosti, která vyrábí automatizační zařízení pro řezání plechů agnostických značek strojů. (Remmert prodává přímo v USA) Vícevěžový systém může obsluhovat více laserových řezaček, děrovacích lisů nebo dokonce plazmových řezaček. Věže s plochými deskami lze dokonce kombinovat s celulárními věžemi Remmert pro manipulaci s trubkami a poskytovat lasery trubka-trubka.
Mezitím McBain spolupracoval s výrobci ve Velké Británii na likvidaci zbytků. Občas může vidět operaci, která pečlivě organizuje zbytky a ukládá je svisle pro snadný přístup. Cílem těchto vysoce smíšených operací je získat z materiálu, který mají, to, co mohou. To není špatná strategie ve světě vysokých cen materiálu a nejistých dodavatelských řetězců. Díky sledování zbytku v hnízdním softwaru a schopnosti operátora laseru „zapojit“ určité díly do ovládání laserové řezačky a naprogramovat řez na zbytku není skličující proces.
To znamená, že operátor stále musí fyzicky manipulovat se zbývajícími listy. Nejedná se o bezobslužnou věc. Z tohoto a dalších důvodů McBain vidí, že mnoho výrobců zvolilo odlišný přístup. Protože je správa zbytků příliš nákladná, programátoři řezaček použijte výplňové části k vyplnění hnízd a dosažení vysokých výtěžků materiálu. To by samozřejmě vytvořilo nedokončenou výrobu (WIP), což není ideální. V některých operacích není nepravděpodobné, že bude zapotřebí další WIP. Z tohoto důvodu mnoho řezných operací jednoduše posílá zbytky na hromadu šrotu a řeší pouze méně než ideální výtěžky materiálu.
"Zbytky nebo zbytky často přicházejí vniveč," řekl. "V některých případech, pokud máte po řezání velký zbytek, je ručně sbírán a umístěn na stojan pro pozdější použití."
„V dnešním světě to nedává ani ekologický, ani ekonomický smysl,“ uvedl Stephan Remmert, majitel a výkonný ředitel společnosti Remmert v zářijovém vydání.
Nemusí to tak však být. McBain popsal nejnovější verzi automatizační platformy LaserFLEX společnosti Remmert, která využívá technologii automatizované manipulace se zbytky. Po vyložení dílu se zbytek nevyhodí, ale vrátí se do kazety úložného systému .
Jak vysvětluje McBain, v zájmu zachování spolehlivého provozu si zbytkový systém dokáže poradit se čtverci a obdélníky o velikosti 20 x 20 palců. Je menší a nemůže zbytky uložit zpět do úložného pouzdra. doglegy nebo jiné nepravidelné tvary, ani nemůže manipulovat s volnými segmenty sítě prázdné kostry.
Centrální řídicí systém systému Remmert řídí správu a logistiku zbývajícího plechu. Integrovaný systém řízení skladu řídí celkové zásoby včetně přebytečného materiálu.
"Mnoho laserů má nyní destruktivní sekvence řezání a řezání materiálu," řekl McBain. "To je docela běžný rys většiny výrobců [laserových řezaček]."
Hnízdo se vyřízne laserem, poté se na části vyčnívající ze zbytku provede sekvence destrukce kostry, takže zbývající část je čtverec nebo obdélník. Plechy jsou poté přepraveny k třídění dílů. Díly se vyjmou, složí a zbytek vrátit do určeného úložného boxu.
Systémovým kazetám lze přiřadit různé role podle potřeb provozu. Některé pásky mohou být vyhrazeny pro přenášení neřezaného materiálu, jiné mohou být naskládány na neřezaný materiál se zbytky a další mohou fungovat jako nárazníky určené k uchovávání zbytků, dokud přijde další práce, která to vyžaduje.
Pokud aktuální poptávka vyžaduje papír s velkým množstvím zbytků, může tato operace přidělit více zásobníků jako vyrovnávací paměť. Tato akce může snížit počet vyrovnávacích boxů, pokud se pracovní směs změní na méně hnízd se zbytky. Systém je navržen tak, aby uložil přebytečnou stránku na zásobník, ať už je tento zásobník označen jako vyrovnávací paměť, nebo obsahuje přebytečnou stránku na horní straně celého listu.
„Operátor si musí vybrat, zda uloží [zbytek] na surovinu nebo do jiné kazety,“ vysvětluje McBain.“ Pokud však zbytek není potřeba pro další volání materiálu, systém jej přesune pryč přístup k úplnému archovému materiálu… Pokaždé, když je zbytek vrácen [do skladu], systém aktualizuje velikost archu a umístění, takže programátor můžete zkontrolovat inventář pro další zakázku.“
Se správnou strategií programování a skladování materiálu může systém přidat automatizační flexibilitu k řízení zbytkového materiálu. Uvažujme provoz s velkým množstvím produktů, který má oddělení pro velkoobjemovou výrobu a samostatné oddělení pro malosériovou výrobu a prototypování.
Tato oblast s malým objemem stále spoléhá na ruční, ale organizovanou správu šrotu, regály, které ukládají papír vertikálně, s jedinečnými identifikátory a dokonce čárovými kódy pro každý zbytečný kus. Zbývající hnízda lze naprogramovat předem nebo (pokud to ovládací prvky umožňují) lze díly zapojit přímo do ovládání stroje, přičemž operátor používá dotykové rozhraní přetahování.
V oblasti výroby ukazuje flexibilní automatizace svůj plný potenciál. Programátoři přidělují vyrovnávací boxy a upravují využití boxů na základě pracovního mixu. Řezejte papír, aby se zachovaly obdélníkové nebo čtvercové zbytky, které jsou pak automaticky ukládány pro další zakázky. Protože se zbytkovým materiálem je manipulováno automaticky , programátoři mohou libovolně hnízdit s ohledem na maximální využití materiálu, bez nutnosti vyrábět výplňové díly. Téměř všechny díly jsou odesílány přímo do dalšího procesu, ať už v ohraňovacím lisu, ohraňovacím lisu, skládacím stroji, svařovací stanici nebo kdekoli jinde.
Automatizovaná část operace nezaměstnává mnoho manipulátorů s materiálem, ale těch pár pracovníků, které má, je víc než jen mačkače tlačítek. Naučí se nové strategie mikroznačkování, možná propojování skupin malých dílů dohromady, aby mohli sběrači dílů vybrat je všechny najednou.Programátoři potřebují spravovat šířku řezu a provádět strategické sekvence destrukce kostry v úzkých rozích, aby automatizace extrakce dílů běžela hladce. Také znají důležitost čištění lamel a obecné údržby. Poslední věc, kterou chtěli, bylo automatizaci zastavit, protože list plechu byl nedopatřením přivařen k hromadě strusky na ozubených lamelách pod ním.
Když každý hraje svou roli, začíná symfonie pohybu materiálu, a to v souladu. Automatizované řezací oddělení výrobce se stává spolehlivým zdrojem toku dílů, vždy produkuje požadovaný produkt ve správný čas, pro maximální výtěžnost materiálu i v prostředí s vysokým produktovým mixem.
Většina provozů ještě nedosáhla této úrovně automatizace. Nicméně inovace v řízení zbytkových zásob mohou přiblížit řezání plechu tomuto ideálu.
Tim Heston, hlavní redaktor ve FABRICATOR, se zabývá kovovýrobou od roku 1998, svou kariéru začal v časopise Welding Magazine Americké svářečské společnosti. Od té doby pokrývá všechny procesy výroby kovů od lisování, ohýbání a řezání až po broušení a leštění. Do týmu The FABRICATOR nastoupil v říjnu 2007.
FABRICATOR je přední severoamerický časopis pro tváření a výrobu kovů. Časopis poskytuje zprávy, technické články a historie případů, které výrobcům umožňují dělat jejich práci efektivněji. FABRICATOR slouží tomuto odvětví od roku 1970.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání The Additive Report, kde se dozvíte, jak lze aditivní výrobu využít ke zlepšení provozní efektivity a zvýšení zisků.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Čas odeslání: 17. února 2022