Proč nízkotlaké dávkovací zařízení s integrovanou funkcí odplynění rozšiřuje výhody PU elastomerů s nízkou hustotou
Obrobek z vodivého materiálu se řeže pomocí zrychleného tepelného plazmového paprsku. Jedná se o efektivní způsob řezání tlustých plechů.
Ať už vytváříte umělecká díla nebo vyrábíte hotové výrobky, plazmové řezání poskytuje neomezené možnosti pro řezání hliníku a nerezové oceli. Co se ale skrývá za touto relativně novou technologií? Nejdůležitější otázky jsme objasnili ve stručném přehledu, který obsahuje nejdůležitější fakta o plazmě řezací stroje a plazmové řezání.
Plazmové řezání je proces řezání vodivých materiálů urychlenými paprsky tepelné plazmy. Typické materiály, které lze řezat plazmovým hořákem, jsou ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz, měď a další vodivé kovy. Plazmové řezání je široce používáno ve výrobě , údržba a opravy automobilů, průmyslová konstrukce, záchrana a sešrotování. Díky vysoké řezné rychlosti, vysoké přesnosti a nízké ceně je plazmové řezání široce používáno, od velkých průmyslových CNC aplikací až po malé amatérské firmy, a materiály se následně používají pro svařování .Plasmové řezání-Vodivý plyn s teplotou až 30 000°C dělá plazmové řezání tak výjimečným.
Základním procesem plazmového řezání a svařování je vytvoření elektrického kanálu pro přehřátý ionizovaný plyn (tj. plazma), od samotného plazmového řezacího stroje přes řezaný obrobek, čímž se vytvoří kompletní obvod, který se vrací do plazmového řezacího stroje přes zemnicí svorka.Toho je dosaženo foukáním stlačeného plynu (kyslík, vzduch, inertní plyn a další plyny, v závislosti na materiálu, který má být řezán) přes zaostřenou trysku vysokou rychlostí na obrobek. V plynu se mezi elektrodou v blízkosti plynová tryska a samotný obrobek.Tento oblouk ionizuje část plynu a vytváří vodivý plazmový kanál.Když proud z plazmového řezacího hořáku protéká plazmou, uvolní dostatek tepla k roztavení obrobku.Zároveň většina vysokorychlostní plazma a stlačený plyn odfouknou horký roztavený kov a oddělí obrobek.
Plazmové řezání je efektivní metoda pro řezání tenkých a silných materiálů. Ruční hořáky obvykle dokážou řezat ocelové plechy o tloušťce 38 mm a výkonnější počítačem řízené hořáky mohou řezat ocelové plechy o tloušťce 150 mm. Vzhledem k tomu, že plazmové řezací stroje produkují velmi horké a velmi lokalizované „kužele“ pro řezání, jsou velmi užitečné pro řezání a svařování zakřivených nebo úhlových plechů.
Ruční plazmové řezací stroje se obecně používají pro zpracování tenkých kovů, tovární údržbu, zemědělskou údržbu, svářečská opravárenská střediska, servisní střediska kovů (šrot, svařování a demontáž), stavební projekty (jako jsou budovy a mosty), komerční stavbu lodí, výrobu přívěsů, automobilů opravy a umělecká díla (výroba a svařování).
Mechanizované plazmové řezací stroje jsou obvykle mnohem větší než ruční plazmové řezací stroje a používají se ve spojení s řezacími stoly. Mechanizovaný plazmový řezací stroj lze integrovat do lisovacích, laserových nebo robotických řezacích systémů. Velikost mechanizovaného plazmového řezacího stroje závisí na Tyto systémy nejsou snadno ovladatelné, proto je třeba před instalací zvážit všechny jejich součásti a uspořádání systému.
Současně výrobce poskytuje také kombinovanou jednotku vhodnou pro plazmové řezání a svařování. V průmyslové oblasti platí pravidlo: čím složitější požadavky na plazmové řezání, tím vyšší náklady.
Plazmové řezání vzniklo z plazmového svařování v 60. letech a v 80. letech se vyvinulo ve velmi účinný proces řezání plechů a plechů. Ve srovnání s tradičním řezáním „kov na kov“ nevytváří plazmové řezání kovové hobliny a poskytuje přesné řezání. Rané plazmové řezací stroje byly velké, pomalé a drahé. Používají se proto především pro opakování řezných vzorů v režimu hromadné výroby. Stejně jako jiné obráběcí stroje byla u plazmových řezacích strojů od konce 80. let používána technologie CNC (computer numerical control). do 90. let 20. století. Díky CNC technologii získal plazmový řezací stroj větší flexibilitu při řezání různých tvarů podle řady různých instrukcí naprogramovaných do CNC systému stroje. CNC plazmové řezací stroje jsou však obvykle omezeny na řezání vzorů a dílů z ploché ocelové desky pouze se dvěma osami pohybu.
V posledních deseti letech výrobci různých plazmových řezacích strojů vyvinuli nové modely s menšími tryskami a tenčími plazmovými oblouky. To umožňuje plazmové řezné hraně mít laserovou přesnost. Několik výrobců zkombinovalo CNC přesné řízení s těmito svařovacími pistolemi a vyrobilo díly, které vyžadují minimální nebo žádné přepracování, což zjednodušuje další procesy, jako je svařování.
Termín „tepelná separace“ se používá jako obecný termín pro proces řezání nebo tváření materiálů působením tepla.V případě řezání nebo neřezání proudu kyslíku není potřeba další zpracování v dalším zpracování. Tři hlavní procesy jsou kyslíko-palivové, plazmové a laserové řezání.
Když uhlovodíky oxidují, generují teplo. Stejně jako jiné spalovací procesy nevyžaduje kyslíko-palivové řezání drahé zařízení, energie se snadno přepravuje a většina procesů nevyžaduje ani elektřinu ani chladicí vodu. Obvykle stačí jeden hořák a jedna plynová láhev. Řezání kyslíkovým palivem je hlavním procesem pro řezání těžké oceli, nelegované oceli a nízkolegované oceli a používá se také k přípravě materiálů pro následné svařování. Poté, co autogenní plamen přivede materiál na zápalnou teplotu, je proud kyslíku otočen na a materiál hoří.Rychlost, při které je dosaženo zápalné teploty závisí na plynu.Rychlost správného řezání závisí na čistotě kyslíku a rychlosti vstřikování kyslíku.Vysoce čistý kyslík, optimalizovaná konstrukce trysek a správný palivový plyn zajišťují vysoká produktivita a minimalizace celkových nákladů na proces.
Plazmové řezání bylo vyvinuto v 50. letech 20. století pro řezání kovů, které nelze vypálit (jako je nerezová ocel, hliník a měď). Při plazmovém řezání je plyn v trysce ionizován a zaostřen speciální konstrukcí trysky. Pouze s tímto proud horké plazmy lze řezat materiály, jako jsou plasty (bez přenosového oblouku). U kovových materiálů se při řezání plazmou také zapálí oblouk mezi elektrodou a obrobkem, aby se zvýšil přenos energie. Velmi úzký otvor trysky zaostřuje oblouk a proud plazmy. dodatečného připojení výbojové cesty lze dosáhnout pomocným plynem (ochranným plynem). Volba správné kombinace plazma/ochranný plyn může výrazně snížit celkové náklady na proces.
Systém ESAB Autorex je prvním krokem k automatizaci plazmového řezání. Lze jej snadno integrovat do stávajících výrobních linek. (Zdroj: ESAB Cutting System)
Laserové řezání je nejnovější technologie tepelného řezání, vyvinutá po řezání plazmou. Laserový paprsek je generován v rezonanční dutině laserového řezacího systému. Přestože spotřeba rezonátorového plynu je velmi nízká, rozhodující je jeho čistota a správné složení. Speciální rezonátor zařízení na ochranu plynu vstupuje do rezonanční dutiny z válce a optimalizuje řezný výkon.Při řezání a svařování je laserový paprsek veden z rezonátoru do řezací hlavy systémem dráhy paprsku.Je třeba zajistit, aby systém neobsahoval rozpouštědla , částice a páry.Zejména pro vysoce výkonné systémy (> 4kW) se doporučuje kapalný dusík.Při řezání laserem lze jako řezný plyn použít kyslík nebo dusík.Kyslík se používá pro nelegovanou ocel a nízkolegovanou ocel, i když proces je podobné jako kyslíko-palivové řezání. Zde hraje důležitou roli i čistota kyslíku. Dusík se používá v nerezové oceli, hliníku a slitinách niklu k dosažení čistých hran a zachování klíčových vlastností substrátu.
Voda se používá jako chladivo v mnoha průmyslových procesech, které přinášejí do procesu vysoké teploty. Totéž platí pro vstřikování vody při plazmovém řezání. Voda je vstřikována do plazmového oblouku plazmového řezacího stroje pomocí paprsku. Při použití dusíku jako plazmy plyn, obvykle vzniká plazmový oblouk, což je případ většiny plazmových řezacích strojů. Jakmile je voda vstříknuta do plazmového oblouku, způsobí to výškové smrštění. V tomto konkrétním procesu teplota výrazně vzrostla na 30 000 °C a více. Porovnáme-li výhody výše uvedeného procesu s tradiční plazmou, je vidět, že kvalita řezu a pravoúhlost řezu se výrazně zlepšily a svařovací materiály jsou ideálně připraveny. Kromě zlepšení kvality řezání při plazmě řezání, lze také pozorovat zvýšení řezné rychlosti, snížení dvojitého zakřivení a snížení eroze trysky.
Vírový plyn se často používá v průmyslu plazmového řezání k dosažení lepšího zadržování plazmového sloupce a stabilnějšího hrdlového oblouku. Jak se zvyšuje počet vírů vstupního plynu, odstředivá síla přesune bod maximálního tlaku k okraji tlakovací komory a pohybuje se minimální tlakový bod blíže hřídeli.Rozdíl mezi maximálním a minimálním tlakem se zvyšuje s počtem vírů.Velký tlakový rozdíl v radiálním směru zužuje oblouk a způsobuje vysokou proudovou hustotu a ohmický ohřev v blízkosti hřídele.
To vede k mnohem vyšší teplotě v blízkosti katody. Je třeba poznamenat, že existují dva důvody, proč zkroucený plyn urychluje korozi katody: zvýšení tlaku v tlakové komoře a změna vzoru proudění v blízkosti katody. být uvažováno, že podle zachování momentu hybnosti bude plyn s vysokým číslem víru zvyšovat složku rychlosti víru v místě řezu. Předpokládá se, že to způsobí, že úhel levého a pravého okraje řezu bude odlišný.
Dejte nám zpětnou vazbu k tomuto článku. Které problémy stále nejsou zodpovězeny a co vás zajímá? Váš názor nám pomůže zlepšit se!
Portál je značkou Vogel Communications Group. Naši kompletní nabídku produktů a služeb najdete na www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;řezací systém Issa;Linde;Gadgets/Berlínská technická univerzita;Veřejný prostor;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mistr formy;LMT nástroje;Business Wire;Technologie CRP;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Machine Tool;Chiron;snímků za sekundu;CG technologie;šestiúhelníky;otevřená mysl;Canon Group;Harsco;Ingersoll Europe;Chraplavý;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Na;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Letecká technika;Označit;ASK chemikálie;Ekologické čištění;Oerlikon Neumag;Skupina Antolin;Covestro;Ceresana;Dotisk
Čas odeslání: leden-05-2022