Většina ovladačů pro odporové svařování postrádá údaje pro svařovací proud a sílu. Proto je dobré zakoupit si speciální přenosný ampérmetr a dynamometr pro odporové svařování.
Odporové bodové svařování vypadá jednoduše a snadno, dokud svar nepraskne, v tomto okamžiku proces náhle nabývá zcela nové úrovně důležitosti.
Na rozdíl od obloukového svařování, které vytváří průchod, který lze snadno vizuálně zkontrolovat, bodové svary vypadají normálně, ale stále se mohou rozpadat kvůli nedostatečnému svaru. Není to však chyba procesu. To může znamenat, že vaše bodová svářečka je příliš malý nebo je pro aplikaci nesprávně nastaven.
I když malý, lehký stroj může být vhodný pro některé aplikace, měli byste být před investicí dobře informováni, abyste věděli, co získáte.
Odporové bodové svařování je jedinečné, protože se jedná o vysokorychlostní metodu spojování kovů bez přidání přídavného kovu. Když je odporová svářečka správně dimenzována a nastavena, lokalizovaná aplikace přesně řízeného tepla vytvořeného odporem kovu vůči svařovacímu proudu vytváří pevný kovaný spoj – tzv. nugget. Správná upínací síla je také klíčovou proměnnou, protože pomáhá určit odpor.
Při správné aplikaci je odporové bodové svařování nejrychlejší, nejpevnější a nejlevnější metodou spojování plechů. Přestože se bodové svařování používá ve výrobě již více než 100 let, mimo automobilový průmysl stále není dobře pochopeno.
I když se tento proces může zdát jednoduchý, musíte pochopit mnoho proměnných a jak je upravit, abyste dosáhli požadovaného výsledku – kovaného spoje, který je pevnější než základní kov.
Odporové bodové svařování má tři hlavní proměnné, které musí být správně nastaveny. Tyto proměnné lze označit jako FCT:
Odporové bodové svařování vypadá jednoduše a snadno, dokud svar nepraskne, v tomto okamžiku proces náhle nabývá zcela nové úrovně důležitosti.
Neschopnost plně porozumět důležitosti těchto proměnných a vztahu mezi nimi může mít za následek slabé, nevzhledné svary. Tyto problémy jsou bohužel často přičítány samotnému procesu, což vedlo obchody k jejich nahrazení pomalejšími a dražšími metodami spojování kovů, jako je např. jako obloukové svařování, nýtování, nýtování a lepidla.
Výběr správné odporové bodové svářečky a ovladače může být pro majitele obchodů matoucí, protože si mohou vybrat z mnoha značek a cenových relací. Kromě běžně používaných střídavých odporových svářeček jsou nyní k dispozici modely se střední frekvencí stejnosměrného proudu a vybíjení kondenzátorů.
Elektronické ovládací prvky instalované na odporových svářečkách jsou obvykle různých značek a individuálních možností. Kromě řízení doby svařování a proudu nyní většina moderních řídicích modelů obsahuje digitálně programovatelné funkce, které byly dříve drahými možnostmi, jako je upslope a pulzace. Některé dokonce nabízejí zpětnou vazbu a monitorování svařovacího procesu jako vestavěné funkce.
V dnešní době se ve Spojených státech prodává mnoho dovážených bodových svářeček, ale pouze několik z nich splňuje specifikace intenzitového proudu a silové kapacity Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
Některé stroje jsou dimenzovány a porovnávány na základě jejich jmenovitého výkonu v kilovoltampérech (KVA) a výrobci svářeček mohou manipulovat s tepelnými hodnotami, aby zveličili schopnosti svých strojů, což může zmást kupující.
Průmyslový standard RWMA vyžaduje, aby bodové svářečky byly vybaveny transformátorem s 50% jmenovitým zatížením. Zatěžovatel měří procento času, po který může transformátor vést proud bez přehřátí během jedné minuty integrace. Tato hodnota se používá k zajištění komponenty nepracují nad svou tepelnou kapacitu. Aby však zmátli kupující, někteří výrobci strojů hodnotí své transformátory na pouhých 10 %, což je více než dvojnásobek jejich jmenovitého hodnocení KVA.
Hodnoty KVA také obecně nesouvisí se skutečnou svařovací schopností bodové svářečky. Dostupný sekundární svařovací proud se značně liší podle délky ramene (hloubky hrdla) stroje, vertikální mezery mezi rameny a sekundárního napětí transformátor.
Stejně jako u tlaku vody musí být sekundární napětí transformátoru dostatečně vysoké, aby vytlačilo sekundární svařovací proud ven z transformátoru a skrz měděné rameno svářeče a bodovou svařovací elektrodu (hrot).
Sekundární výstup transformátoru pro bodové svařování je obvykle pouze 6 až 8 V, pokud vaše svařovací aplikace vyžaduje stroj s hlubokým hrdlem s dlouhým ramenem, možná budete potřebovat transformátor s vyšším jmenovitým sekundárním napětím, abyste překonali indukčnost velké sekundární smyčky. .
Když je odporová svářečka správně dimenzována a nastavena, lokální aplikace přesně řízeného tepla vytvořeného odporem kovu vůči svařovacímu proudu vytvoří pevný kovaný spoj – nazývaný nuget.
To platí zejména v případě, že místo svařování vyžaduje, aby byl díl vložen hluboko do hrdla stroje. Ocel v hrdle narušuje magnetické pole mezi rameny a připravuje stroj o použitelný svařovací zesilovač.
Svařovací kovací síla je obvykle generována válcem. Například u stroje s otočným ramenem se dostupná svařovací síla mění v závislosti na poměru délky ramene ke vzdálenosti válce nebo mechanismu nožní tyče od opěry. Jinými slovy Pokud je krátké rameno nahrazeno dlouhým ramenem, dostupná svařovací síla se značně sníží.
Nožní stroje vyžadují, aby obsluha sešlápla mechanický nožní pedál, aby elektrody vypnula. Kvůli omezené síle obsluhy tyto stroje zřídka generují kovací sílu potřebnou ke splnění nejideálnějších specifikací bodových svarů třídy A.
Bodové svary třídy A mají nejvyšší pevnost a nejatraktivnější vzhled. Těchto optimalizovaných výsledků bylo dosaženo nastavením stroje tak, aby produkoval relativně vysokou sekundární intenzitu proudu, krátké svařovací časy a vhodnou sílu.
Je třeba poznamenat, že svařovací síla musí být ve správném rozsahu. Příliš nízké nastavení síly může mít za následek odlupování kovu a hluboké promáčklé, zubaté bodové svary. Příliš vysoké nastavení sníží elektrický odpor ve spoji, čímž se sníží pevnost a tažnost svaru. Výběr správného plánu svařování Tabulky se seznamem nastavení strojů třídy A, B a C pro různé tloušťky kovu jsou součástí referenčních knih, jako je RWMA's Resistance Welding Handbook, revidované 4. vydání. Přestože jsou svary třídy C stále relativně pevné, jsou obecně považovány za nepřijatelné kvůli větší tepelně ovlivněné zóně (HAZ) kvůli prodloužené době svařování. Například dva kusy čisté 18-ga.měkká ocel má specifikaci bodového svaru třídy A 10 300 svarových ampérů, 650 liber. Svařovací síla a 8 svařovacích časových cyklů. (Jeden cyklus je pouze 1/60 sekundy, takže osm cyklů je velmi rychlých.) Třída C rozvrh svařování pro stejná kombinace oceli je 6 100 ampér, síla 205 lbs.force a až 42 cyklů svařovacího proudu. Tato prodloužená doba svařování o více než půl sekundy může přehřát elektrody, vytvořit extrémně velkou tepelně ovlivněnou zónu a nakonec spálit svařovací transformátor. Pevnost v tahu ve smyku jednoho bodového svaru typu C je pouze snížena z 1 820 lb ve srovnání se svarem typu A. až na 1 600 lb, ale s atraktivní, nízkou známkou, svar třídy A vyrobený bodovou svářečkou odpovídající velikosti vypadá mnohem lépe. Kromě toho v prostředí výrobní linky zůstane svar třídy A vždy pevný a životnost elektrody bude delší. Záhada investice do nástroje pro nastavení přispívá k tomu, že většina ovládacích prvků odporového svařování postrádá údaje pro svařování proud a síla.Pro správné nastavení těchto důležitých proměnných je proto nejlepší zakoupit si specializovaný přenosný odporový svařovací ampérmetr a dynamometr.Kontrola svaru je srdcem systému Pokaždé, když se provede bodový svar, jeho kvalita a konzistence závisí na odporu kontrola svaru.Starší kontrolní techniky nemusejí produkovat přesně stejné hodnoty času a tepla pro každý svar. Proto je třeba provádět nepřetržité destruktivní testování pevnosti svaru, abyste zajistili, že vaše svařovací oddělení nebude produkovat sváry mimo specifikaci. Aktualizace ovládacích prvků odporového svařování je nákladově nejefektivnějším způsobem, jak přivést vaše odporové svařování na konzistentní standard kvality, jeden po druhém. Pro finální operace bodového svařování zvažte instalaci nového ovladače svařování se zabudovaným proudem a silou elektrody. sledovat každý svar v reálném čase.Některé z těchto ovládacích prvků dokonce umožňují nastavit svařovací plán přímo v ampérech, zatímco programovatelná vzduchová funkce ovládacího prvku nastavuje požadovanou svařovací sílu.Některé z těchto moderních ovládacích prvků navíc fungují v režimu uzavřené smyčky , zajišťující stejnoměrné svary i při změnách materiálu a napětí v dílně. Důležitost vodního chlazení Komponenty pro bodové svářečky musí být správně chlazeny vodou, aby byla zajištěna kvalita svaru a dlouhá životnost elektrod během výroby. Některé obchody používají malé, nechlazené vodní oběhové systémy radiátorového typu, které, v nejlepším případě dodávat vodu blízko pokojové teploty. Tyto recirkulátory mohou mít negativní dopad na produktivitu, protože hroty pro bodové svařování se mohou rychle zvětšovat kvůli vysokým teplotám a vyžadují vícenásobné seříznutí nebo výměnu za směnu. Protože ideální teplota vody pro odporovou svářečku je 55 na 65 stupňů Fahrenheita (nebo nad primární rosný bod, aby se zabránilo kondenzaci), je nejlepší připojit stroj k samostatnému chladiči/recirkulátoru chlazené vody. Při správné velikosti mohou chladiče udržovat elektrody a další součásti svářečky chladné, což značně zvýší počet svarů mezi seříznutím nebo výměnou elektrod. Studie ukázaly, že můžete dosáhnout 8 000 svarů na měkké oceli nebo 3 000 svarů na galvanizované oceli bez ořezávání nebo výměny elektrod. Potřebujete další informace? Vyplatí se spolupracovat s kvalifikovaným prodejcem, který vám pomůže s výběrem a udržujte si svou odporovou svářečku. Chcete se dozvědět více? American Welding Society (AWS) má k dispozici několik publikací o odporovém svařování. Kromě toho AWS a další organizace nabízejí školicí kurzy, které učí základy procesu odporového svařování. Navíc AWS nabízí certifikaci Certified Resistance Welding Technician, která se uděluje po složení zkoušky se 100 otázkami s možností výběru ze znalosti procesu odporového svařování.
Tabulky se seznamem nastavení strojů třídy A, B a C pro různé tloušťky kovu jsou součástí referenčních knih, jako je RWMA's Resistance Welding Handbook, rev. 4. vydání.
Přestože jsou svary třídy C stále relativně pevné, jsou obecně považovány za nepřijatelné kvůli větší tepelně ovlivněné zóně (HAZ) kvůli prodloužené době svařování.
Například dva kusy čisté 18-ga.měkká ocel má specifikaci bodového svařování třídy A 10 300 svařovacích ampérů, 650 liber. Svařovací síla a 8 svařovacích časových cyklů. (Jeden cyklus je pouze 1/60 sekundy, takže osm cyklů je velmi rychlých.)
Plán svařování třídy C pro stejnou kombinaci oceli je 6 100 ampér, síla 205 lbs.force a až 42 cyklů svařovacího proudu. Tato prodloužená doba svařování o více než půl sekundy může přehřát elektrody, vytvořit extrémně velkou tepelně ovlivněnou zónu, a nakonec vyhoří svařovací transformátor.
Pevnost v tahu ve smyku u jediného bodového svaru typu C je pouze snížena z 1 820 lb ve srovnání se svarem typu A. až na 1 600 lb, ale s atraktivní, nízkou známkou vypadá svar třídy A vytvořený bodovou svářečkou odpovídající velikosti mnohem lépe. .Navíc v prostředí výrobní linky zůstane svar třídy A vždy pevný a životnost elektrody bude delší.
Aby bylo tajemství ještě větší, většina ovládacích prvků odporového svařování postrádá údaje pro svařovací proud a sílu. Pro správné nastavení těchto důležitých proměnných je proto nejlepší zakoupit speciální přenosný ampérmetr a dynamometr pro odporové svařování.
Pokaždé, když je bodový svar vyroben, závisí jeho kvalita a konzistence na ovládacích prvcích odporového svařování. Starší kontrolní techniky nemusí produkovat přesně stejné hodnoty času a tepla pro každý svar. Proto je nutné provádět nepřetržité destruktivní testování pevnosti svaru, zajistěte, aby vaše svařovací oddělení neprodukovalo nestandardní svary.
Aktualizace ovládacích prvků odporového svařování je nákladově nejefektivnějším způsobem, jak přivést vaše operace odporového svařování na konzistentní standard kvality, jeden po druhém.
Pro konečné operace bodového svařování zvažte instalaci nového svařovacího ovladače s vestavěným proudem a silou elektrody pro monitorování každého svaru v reálném čase. Některé z těchto ovladačů vám dokonce umožňují nastavit svařovací plán přímo v zesilovačích, zatímco programovatelná vzduchová funkce ovladače nastavuje požadovanou svařovací sílu. Některé z těchto moderních ovládacích prvků navíc fungují v uzavřené smyčce a zajišťují rovnoměrné svary i při změnách materiálu a dílenského napětí.
Komponenty bodové svářečky musí být řádně chlazeny vodou, aby byla zajištěna kvalita svarů a dlouhá životnost elektrod během výroby. Některé obchody používají malé, nechlazené vodní oběhové systémy radiátorového typu, které v nejlepším případě dodávají vodu blízko pokojové teploty. Tyto recirkulátory mohou mít negativní dopad na produktivita, protože hroty pro bodové svařování se mohou rychle zvýšit kvůli vysokým teplotám a vyžadují vícenásobné seříznutí nebo výměnu za směnu.
Protože ideální teplota vody pro odporovou svářečku je 55 až 65 stupňů Fahrenheita (nebo nad primárním rosným bodem, aby se zabránilo kondenzaci), je nejlepší připojit stroj k samostatnému chladiči/recirkulátoru chlazené vody. Při správné velikosti mohou chladiče udržet elektrody a další součásti svářečky se ochlazují, což značně zvýší počet svarů mezi obložením nebo výměnou elektrod.
Studie ukázaly, že můžete dosáhnout 8 000 svarů na měkké oceli nebo 3 000 svarů na pozinkované oceli bez ořezávání nebo výměny elektrod.
Vyplatí se spolupracovat s kvalifikovaným prodejcem, který vám pomůže vybrat a udržovat vaši odporovou svářečku.
Chcete se dozvědět více? American Welding Society (AWS) má k dispozici několik publikací o odporovém svařování. Kromě toho AWS a další organizace nabízejí školicí kurzy, které učí základy procesu odporového svařování.
AWS navíc nabízí certifikaci Certified Resistance Welding Technician, která se uděluje po složení zkoušky se 100 otázkami s výběrem z více odpovědí na znalosti procesu odporového svařování.
WELDER, dříve Practical Welding Today, představuje skutečné lidi, kteří vyrábějí produkty, které používáme a se kterými pracujeme každý den. Tento časopis slouží svářečské komunitě v Severní Americe již více než 20 let.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Čas odeslání: Červenec-05-2022