Vyrábějící řešení se sídlem v Twinsburgu v Ohiu věří, že řezačky s vysokým výkonem dávají společnosti konkurenční výhodu oproti jiným společnostem pro výrobu kovů. V dubnu 2021 majitel Dewey Lockwood nainstaloval 15 kW bystronic stroj a nahradil 10 kW stroj, který si koupil jen o 14 měsíců dříve. Obrázek: Galloway Photography
Jako majitel firmy se Dewey Lockwood zaměřuje na operace na jedné straně a pokroky v technologii výroby kovů na druhé straně. Konkrétně se zaměřil na stále rostoucí sílu a výkon, který mohou dnešní vysoce výkonné laserové řezačky poskytnout.
Chcete důkaz? 10-kilowatt vlákno laserová řezačka byla nainstalována na jeho 34 000 čtverečních stopách. příliš velké, aby je bylo možné ignorovat, a přidání smíšeného asistenčního plynu otevřelo dveře k efektivnějšímu zpracování 3/8 až 7/8 palce měkké oceli.
„Když jsem přešel z 3,2 kW na 8 kW vlákna, ořezal jsem ze 120 IPM na 260 IPM na 1/4 palce.No, dostal jsem 10 000 W a řezal jsem 460 IPM.Ale pak jsem dostal 15 kW, teď řežu 710 IPM,“ řekl Lockwood.
Není jediný, kdo si těchto vylepšení všiml. Totéž platí pro ostatní výrobce kovů v regionu. Lockwood říká, že blízcí výrobci OEM a výrobci kovů více než rádi vyhledávají Fabricating Solutions v Twinsburgu ve státě Ohio, protože znají jeho vysoce výkonný laser řezačky jim pomohou v laserem řezaných dílech a doba potřebná k dokončení zakázky bude jen několik dní.Pomáhá jim také využívat výhod moderního laserového řezání bez investic do technologie.
Lockwood byl s tímto uspořádáním spokojený. Nemusí najímat prodejce, aby jeli kolem a zaklepali na dveře po celý den hledat nové podnikání. Obchodnost k němu přišla. Pro podnikatel, který kdysi myslel v jeho garáži s notebookem a ohraňovacím lisem to byla docela dobrá scéna.
Lockwoodův pradědeček byl kovář a jeho otec a strýc byli mlynáři. Možná je předurčen k práci v kovoprůmyslu.
Nicméně v začátcích jeho zkušenosti s kovem souvisely s průmyslem vytápění, ventilace a klimatizace. Tam získal vzdělání v řezání a ohýbání kovů.
Odtud se přesunul do průmyslu zpracování kovů, ale ne jako součást dílny. Odešel pracovat jako aplikační inženýr u dodavatele obráběcích strojů. Tato zkušenost ho seznámila s nejnovějšími technikami zpracování kovů a jak je aplikovat na skutečný svět výroby.
Automatizované systémy třídění dílů minimalizují riziko, že se řezání laseru stává úzkým hrdlem, protože díly jsou tříděny a naskládány pro dodání do následných operací.
"Vždycky jsem měl nějakou podnikatelskou chybu."Vždy jsem měl dvě zaměstnání a vždy mě hnalo jít za svou vášní.Je to evoluce,“ řekl Lockwood.
Společnost Fabricating Solutions začala s ohraňovacím lisem a chtěla poskytovat ohýbací služby blízkým zpracovatelům kovů, kteří neměli dostatečnou ohýbací kapacitu ve svých vlastních zařízeních. Chvíli to fungovalo, ale vývoj není jen pro osobní růst. Výrobní řešení se musí vyvíjet držet krok s jejich výrobní realitou.
Stále více zákazníků požaduje služby řezání a ohýbání. Schopnost řezat a ohýbat díly laserem navíc udělá z obchodu cennějšího poskytovatele služeb v oblasti kovovýroby. Tehdy společnost zakoupila svou první laserovou řezačku, model s výkonem 3,2 kW v té době nejmodernější CO2 rezonátor.
Lockwood si rychle všiml dopadu zdrojů vysokého výkonu. Jak se rychlost řezání zvyšovala, věděl, že jeho dílna může vyčnívat z okolních konkurentů. Proto se z 3,2 kW staly stroje s 8 kW, pak 10 kW, nyní 15 kW.
„Pokud dokážete ospravedlnit nákup 50 procent vysoce výkonného laseru, můžete si jej také koupit celý, pokud jde o výkon,“ řekl. Přijít."
Lockwood dodal, že 15kilowattový stroj nad ním vítězí, aby zpracovával silnější ocel efektivněji, ale také řekl, že použití smíšeného laserem podporovaného plynu během procesu řezání také pomáhá zlepšit kvalitu konečného produktu. Při řezání čistým dusíku na vysoce výkonné laserové řezačce, je struska na zadní straně dílu těžce a obtížně odstranitelná. (Proto se u těchto laserů často používají automatické odjehlovací stroje a zaoblovací stroje.) Lockwood říká, že si myslí, že je to hlavně malé množství kyslíku ve směsi dusíku, která pomáhá vytvářet menší a méně intenzivní otřepy, které se snáze odstraňují.
Podobná, ale mírně pozměněná směs plynů také ukázala výhody pro řezání hliníku, podle Lockwooda. Rychlost řezání lze zvýšit při zachování přijatelné kvality ostří.
V současné době má Fabricating Solutions pouze 10 zaměstnanců, takže najít a udržet zaměstnance, zejména v dnešní postpandemické ekonomice, může být skutečnou výzvou. To je jeden z důvodů, proč obchod při instalaci 15 kW zahrnoval automatický systém nakládání/vykládání a třídění dílů. stroj v dubnu.
"Je to pro nás také velký rozdíl, protože nemusíme nutit lidi, aby díly rozebírali," řekl. Třídicí systémy odebírají díly z kostry a umísťují je na palety pro dodání, ohýbání nebo přepravu.
Lockwood řekl, že konkurenti si všimli schopností jeho dílny řezat laserem. Ve skutečnosti tyto další obchody nazývá „spolupracovníci“, protože mu často posílají práci.
Pro Fabricating Solutions dávala investice do ohraňovacího lisu smysl, protože stroj má malé rozměry a schopnost poskytovat bednění na většině součástí společnosti. Obrázek: Galloway Photography
Žádný z těchto laserem řezaných dílů nejde přímo k zákazníkovi. Velká část z nich vyžaduje další zpracování. Fabricating Solutions proto nerozšiřuje pouze svou divizi řezání.
Obchod v současné době disponuje ohraňovacími lisy Bystronic Xpert o hmotnosti 80 tun a 320 tun a chystá se přidat další dvě brzdy o hmotnosti 320 tun. Nedávno také modernizoval svůj skládací stroj, který nahradil starý ruční stroj.
Panelový ohraňovací lis Prima Power má robota, který uchopí obrobek a přesune jej do polohy pro každý ohyb. Doba cyklu pro díl se čtyřmi ohyby na starém ohraňovacím lisu může být 110 sekund, zatímco nový stroj potřebuje pouze 48 sekund , Lockwood řekl. To pomáhá udržovat díly protékající oddělením ohybu.
Podle Lockwooda může panelový ohraňovací lis pojmout díly dlouhé až 2 metry, což představuje asi 90 procent práce prováděné oddělením ohýbání. Má také malý půdorys, což pomáhá společnosti Fabricating Solutions maximálně využít prostor dílny.
Svařování je dalším úzkým hrdlem, protože obchod roste. Počátky podnikání se točily kolem projektů řezání, ohýbání a expedice, ale společnost přebírá více zakázek na klíč, jejichž součástí je svařování. Fabricating Solutions zaměstnává dva plné -čas svářečů.
Aby se eliminovaly prostoje během svařování, Lockwood říká, že jeho společnost investovala do plynových hořáků Fronius se dvěma hlavami. U těchto hořáků svářeč nemusí měnit podložky ani dráty. Pokud je svařovací pistole nastavena na dva různé dráty průběžně, když svářeč dokončí první zakázku, může změnit program na zdroji a přepnout na druhý drát pro druhou zakázku. Pokud je vše správně nastaveno, svářeč může svařovat z oceli na hliník za cca 30 sekund.
Lockwood dodal, že továrna také instaluje 25tunový jeřáb ve svařovací oblasti, který pomáhá s pohybem materiálu. Protože většina svařovacích prací se provádí na větších obrobcích – jeden z důvodů, proč továrna neinvestovala do robotických svařovacích buněk —jeřáb usnadní pohyblivé části. Minimalizuje také riziko zranění svářeče.
Přestože společnost nemá formální oddělení kvality, klade důraz na kvalitu ve výrobním procesu. Namísto toho, aby byla za kontrolu kvality odpovědná pouze jedna osoba, se společnost spoléhá na to, že každý zkontroluje díly před jejich odesláním do dalšího procesu. nebo doprava.
„Díky tomu si uvědomují, že jejich interní zákazníci jsou stejně důležití jako jejich externí zákazníci,“ řekl Lockwood.
Společnost Fabricating Solutions se vždy snaží zlepšit produktivitu své dílny. Nedávno došlo k investici do svařovacího zdroje, který lze spárovat se dvěma podavači drátu, což svářečům umožňuje rychle přepínat mezi dvěma odlišnými úlohami.
Motivační programy udržují každého zaměřeného na výrobu vysoce kvalitní práce. Za jakékoli přepracované nebo zamítnuté díly budou náklady na nápravu situace odečteny z bonusového fondu. V malé společnosti nechcete být důvodem pro snížení vyplácení bonusů, zvláště pokud vaši spolupracovníci pracují každý den vedle vás.
Touha vytěžit maximum z úsilí lidí je ve Fabricating Solutions důslednou praxí. Cílem je zajistit, aby se zaměstnanci soustředili na činnosti, které vytvářejí hodnotu pro zákazníky.
Lockwood poukázal na plány na nový ERP systém, který by měl portál, kam by zákazníci mohli vkládat své vlastní podrobnosti objednávek, které by vyplňovaly objednávky materiálu a časové výkazy. Objednávky vkládá do systému, do výrobní fronty a nakonec k zákazníkovi rychleji než proces zadávání objednávky závisí na lidském zásahu a nadbytečném zadávání informací o objednávce.
I po objednání dvou ohraňovacích lisů Fabricating Solutions stále hledá další možné investice. Současná laserová řezačka je kombinována se systémem manipulace s materiálem se dvěma vozíky, z nichž každý pojme přibližně 6 000 liber. S napájením 15 kW může stroj provoz 12 000 lbs.16-ga. Ocel je hotová za několik hodin bez lidského zásahu. To znamená, že jeho pes často o víkendech jezdí do obchodu, aby doplnil palety a nastavil stroj tak, aby mohl pokračovat v řezání laserem v režimu bez osvětlení. Netřeba dodávat, že Lockwood přemýšlel o tom, jaký druh systému skladování materiálu by mohl pomoci jeho laserové řezačce krmit hladovou zvíře.
Pokud jde o řešení problémů se skladováním materiálu, možná bude chtít jednat rychle. Lockwood už přemýšlel o tom, co by mohl 20 kW laser udělat pro jeho obchod, a určitě by vyžadovalo více víkendových návštěv obchodu, aby tak výkonný stroj fungoval. .
Vzhledem k výrobnímu talentu společnosti a investicím do nových technologií Fabricating Solutions věří, že dokáže vyrobit tolik, ne-li více, než jiné továrny s více zaměstnanci.
Dan Davis je šéfredaktorem časopisu The FABRICATOR, největšího časopisu o výrobě a tváření kovů v tomto odvětví, a jeho sesterských publikací STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal a The Welder. Na těchto publikacích pracuje od dubna 2002.
FABRICATOR je přední severoamerický časopis pro tváření a výrobu kovů. Časopis poskytuje zprávy, technické články a historie případů, které výrobcům umožňují dělat jejich práci efektivněji. FABRICATOR slouží tomuto odvětví od roku 1970.
Nyní s plným přístupem k digitálnímu vydání The FABRICATOR, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Digitální vydání časopisu The Tube & Pipe Journal je nyní plně přístupné a poskytuje snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání časopisu STAMPING Journal, který poskytuje nejnovější technologické pokroky, osvědčené postupy a novinky z oboru pro trh lisování kovů.
Užijte si plný přístup k digitálnímu vydání The Additive Report, kde se dozvíte, jak lze aditivní výrobu využít ke zlepšení provozní efektivity a zvýšení zisků.
Nyní s plným přístupem k digitální edici The Fabricator en Español, snadný přístup k cenným průmyslovým zdrojům.
Čas odeslání: 21. února 2022