Filamentové 3D tiskárny jsou skvělé, ale obvykle mají omezenou velikost. Laserové sintrovací tiskárny poskytují obrovská tisková lůžka, ale také nesou cenovku 250 000 $. Co bychom měli dělat? Díky OpenSLS je možné otočit váš laser řezací stroj do vlastní 3D tiskárny SLS.
OpenSLS jsme představili již mnohokrát, ale zdá se, že se konečně stalo úplnějším (a použitelnějším) řešením. Nedávno byl publikován výzkumný článek o selektivním laserovém slinování s otevřeným zdrojem (OpenSLS0 z nylonu a biokompatibilního polykaprolaktonu (PDF)), který podrobně popisuje design a struktura.
Tým vytvořil hardware, který dokáže proměnit laserovou řezačku s velikostí lůžka 60 cm x 90 cm na tiskárnu SLS. krása? Většina hardwaru je řezána laserem, což znamená, že laserovou řezačku již můžete převést na 3D tiskárnu.
Soubory návrhů lze nalézt na jejich GitHubu. Hardware vás může stát asi 2 000 USD, což je v porovnání s komerční laserovou sintrovanou tiskárnou arašídy. V jejich článcích je mnoho informací – v jednom článku nemůžeme pokrýt mnoho informací. Pokud konečně nějaký postavíte, dejte nám prosím vědět!
Musím kliknout na jeden z odkazů, abych zjistil, o čem mluví. Ptám se, co je SLS jako první? Lol „Selektivní laserové sintrování (SLS) je aditivní výrobní proces, který využívá laser k tavení práškových surovin do pevné 3D struktury.“
Chci vědět, zda je možné použít slitiny kovů s nízkým bodem tání. Vím, že velké komerční vrtné soupravy SLS mohou používat hliník nebo dokonce ocel, ale bod tání některých bílých kovů by měl být v rozsahu laserových řezacích strojů.
Kov je však obecně více reflexní a tepelně vodivý než plast, takže i když očekávám, že to bude fungovat, může být snazší aplikovat teplo přímočařeji, jako například 3D svařovací robot, o kterém minulý rok informoval hackaday http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3D-prints-a-metal-most/
Některé průmyslové jednotky používají laserové slinování tímto způsobem, takže to lze provést. Index odrazu mnoha práškových kovů je ve stejném rozsahu jako index odrazu práškových plastů. Kromě toho existuje mnoho slitin zinku s rozumnou MP, které by měly být v dosahu laserových řezacích strojů. Skutečnou otázkou je, myslím, zda jsou tyto slitiny užitečnými výrobními materiály.
Přední část průmyslového zařízení má obvykle polarizační optiku, která absorbuje nebo odvádí odražený paprsek pryč od laserového zdroje. V současnosti tato situace u CO2 laserů neexistuje. Kromě toho, pokud není v krytu dobrá argonová náplň nebo vakuum Většina kovů bude pouze oxidovat (nebo hořet). Složitost a náklady na zpracování kovů rychle rostou.
To, co jsi napsal, je pravda, a proto jsem uvažoval o použití konzervovaného kovu nebo nějaké pájecí slitiny, která je proveditelná při rozumné teplotě.
Zkusím pájecí slitiny. Myslím, že poskytnou nejlepší výsledky s nejmenší pravděpodobností otravy kovem.
Obrázek OLD_HACK stojí za povšimnutí: je to modrý laser. U holého kovu bude absorpční spektrum účinnější než u CO2 laseru. To také znamená, že mnohem méně paprsku se odráží zpět k laseru, a proto je nestabilní.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
V tomto případě na vlnové délce nezáleží.Změna absorpčních charakteristik kovů v rozsahu vlnových délek 400nm až 10um zde nehraje roli.Důležitější charakteristikou je odrazivost způsobená rovinností povrchu a kvalitou.Porovnání s nepravidelným povrchem může rovný povrch odrážet více světla zpět na povrch.
Diodové lasery jsou citlivější na zpětné odrazy. Může dojít k poškození čelní plochy, nestabilitě vlnové délky a změnám struktury paprsku. Ke zmírnění tohoto potenciálního problému lze použít Faradayovu izolaci.
Plynové lasery (jako zde uvedené CO2 lasery) nebudou poškozeny zpětnými odrazy.Ve skutečnosti může být tato technika použita k cílenému provádění Q-přepínání pro dosažení většího pulzního špičkového výkonu.
Možná použijte lasery Nd:YAG, lasery z ytterbiových vláken nebo podobné lasery, které se obvykle používají k řezání kovů místo použití laserů CO2. Při těchto relativně nízkých úrovních výkonu ~50W je 10um laser z CO2 laseru dobře absorbován organickými materiály ( jako je plast), ale na kov to nebude mít žádný vliv.
Jaká je velikost částic výchozího plastového materiálu? Doufám, že jsou relativně velké a nemohou se šířit vzduchem, protože pokud se plastové částice dostanou do vzduchu a přilepí se na vaše zrcadlo, čočku a výstupní spojku, brzy budete mít špatný den .
Aby se tato situace zmírnila, musí být optika zcela izolována od „pracovního prostoru“, aby se zabránilo vniknutí plastového prášku.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Myslím, že spoje pro laserové spékání by byly v pohodě – není potřeba žádný papír! Můžete poskytnout materiály?
No, nemůžu ti to poskytnout. Tohle
To by mohl být dobrý nápad pro Nizozemsko
.Ale vím, že někteří lidé vyrobili spékaný papír, stejně jako spékaný cukr a nesquick.
Používáním našich webových stránek a služeb výslovně souhlasíte s umístěním našich výkonových, funkčních a reklamních souborů cookie. Další informace
Čas odeslání: 27. prosince 2021